塑料擠出的速度
由塑料擠出機物料運送和均化段粘流體的流率剖析可知，塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，因為調(diào)理便利，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出進程中表征擠出速度的重要操作變量。因而，在一般情況下，進步螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代塑料擠出機進步生產(chǎn)能力，完成高速擠出的重要手法。
但對塑料熔融長度剖析得知，螺桿轉(zhuǎn)速添加，一方面因為增強剪切效果，使粘性耗散熱量添加；另一方面，在沒有機頭壓力操控的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速添加，流率添加，物料在機內(nèi)逗留的時刻縮短。
并且后者的影響超越前者，會因熔融長度延伸至均化段而損壞正常的擠出進程。所以需求添加螺桿轉(zhuǎn)速來進步擠出速度時，還必須添加加熱溫度或選用操控機頭壓力才干到達意圖。
塑料擠出速度或塑化的好壞與運用的塑料原料和溫度操控有關，各種塑料的塑化溫度有所不同。假如要快速擠出塑料，只要原料優(yōu)秀，溫度恰當，才干完成。別的，擠出速度與擠出厚度也有密切關系，正常擠出進程中，出膠量大，擠出速度慢；反之，擠出速度就快，在確保質(zhì)量的前提下，可恰當進步擠出速度。
牽引速度
擠包制品是由牽引設備拖動經(jīng)過機頭的，為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻安穩(wěn)，與螺桿轉(zhuǎn)速和諧，以確保擠出厚度和制品外徑的均勻性。假如牽引速度不安穩(wěn)，擠包層易構(gòu)成竹節(jié)狀，而牽引過慢時擠出厚度大，且產(chǎn)生堆膠或空管現(xiàn)象；牽引速度過快時，易形成擠出拉薄拉細，乃至呈現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出進程中，一定要操控好牽引速度。
